لقد أحدثت آلات التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) تحولًا في التصنيع الحديث، حيث قدمت دقة وسرعة لا مثيل لهما، وقد حلت محل العمليات اليدوية، وأدت المهام المعقدة بسهولة.
في هذه المقالة، سوف نستكشف الأنواع المختلفة لآلات CNC. سوف تتعرف على تطبيقاتها الفريدة والفوائد التي تقدمها للصناعات التي تهدف إلى تحسين الإنتاج وتحسين جودة المنتج.
يوفر الجدول التالي مقارنة تفصيلية للأنواع المختلفة من آلات الطحن CNC، بما في ذلك النماذج الرأسية والأفقية والعالمية، مع تسليط الضوء على الاختلافات الرئيسية والتطبيقات والمواصفات الفنية والاعتبارات.
| النوع | الوصف | التطبيقات | اعتبارات المواصفات الفنية | تطبيقات |
|---|---|---|---|---|
| الطحن العمودي | مجهزة بمغزل دوار عموديًا، مثالية للقطع والحفر على الأسطح المسطحة. توفر الحركة العمودية للمغزل معالجة دقيقة للسطح وحفر الثقب. | يستخدم لقطع الأسطح، والطحن بالفتحات، والحفر، وما إلى ذلك، ويستخدم بشكل شائع في معالجة الأجزاء المعدنية، خاصة للأجزاء المسطحة. | قطر المغزل: عادة 50 مم؛ حجم الطاولة: 500 مم × 250 مم؛ دقة المعالجة: ±0.01 مم. | يتأثر عمق القطع وجودة السطح بثبات المغزل، وهو أكثر ملاءمة للمواد ذات الصلابة المنخفضة إلى المتوسطة. |
| الطحن الأفقي | يدور المغزل أفقيًا، مما يجعله مناسبًا للقطع الأعمق والمهام الأكثر تعقيدًا. يمكن للمطاحن الأفقية التعامل مع قطع العمل الأكثر سمكًا من المطاحن العمودية. | تستخدم للقطع العميق والطحن بمساحة كبيرة، ومناسبة بشكل خاص لقطع المواد السميكة والأجزاء الكبيرة. | سرعة المغزل: عادة 500-5000 دورة في الدقيقة؛ حجم الطاولة: 750 مم × 400 مم؛ الحد الأقصى لعمق القطع: 10 ملم. | الأفضل لقطع الأشكال المعقدة والمواد السميكة، ولكنه يتطلب تركيبات ودعمًا قويًا للحفاظ على دقة التصنيع. |
| الطحن العالمي | يجمع بين وظائف المطاحن الرأسية والأفقية، مما يوفر مرونة كبيرة لمختلف مهام التصنيع. يمكن تعديل طاولة العمل لإجراء القطع بزوايا متعددة. | مثالية لمهام التصنيع المتنوعة، خاصة للأجزاء المعقدة والتصنيع متعدد الجوانب. يشيع استخدامها في صناعة الطيران، وصناعة القوالب، والتصنيع الدقيق. | نطاق سرعة المغزل: 1000-4000 دورة في الدقيقة؛ حجم الطاولة: 1000 مم × 500 مم؛ دقة المعالجة: ±0.02 مم؛ أقصى عمق للقطع: 12 ملم. | مناسبة للمهام متعددة الاستخدامات ولكنها تتمتع بتعقيد تشغيلي أعلى. الأفضل للمشغلين ذوي الخبرة. اضبط المعلمات عند العمل بمواد مختلفة. |
نصيحة: عند اختيار آلة طحن، ضع في اعتبارك مدى تعقيد الجزء وصلابة المادة. بالنسبة للأجزاء المعقدة وعالية الدقة، فإن تعدد استخدامات آلة الطحن الشاملة يوفر قدرة أفضل على التكيف.
تُستخدم آلات الطحن CNC على نطاق واسع في صناعات مثل الطيران والسيارات والتصنيع لإنتاج الأجزاء المعقدة مثل كتل المحرك وشفرات التوربينات ومكونات الماكينة. يمكنهم التعامل مع مواد مثل المعادن والبلاستيك والمواد المركبة بدقة عالية. في مجال الطيران، تُستخدم طواحين CNC للأجزاء التي تتطلب تفاوتات صارمة، بينما في صناعة السيارات، تقوم بتصنيع مكونات المحرك والنماذج الأولية.
يوفر الطحن باستخدام الحاسب الآلي مزايا كبيرة تتجاوز الدقة والتكرار. تؤدي القدرة على أتمتة المهام المعقدة، مثل تحديد الخطوط والحفر، إلى زيادة الكفاءة وتقليل إجهاد المشغل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لمطاحن CNC الحفاظ على جودة متسقة على مدار عمليات الإنتاج الممتدة، وهو أمر بالغ الأهمية للصناعات التي تتطلب تفاوتات صارمة مثل تصنيع الأجهزة الفضائية والطبية. يسمح تكامل البرامج المتقدمة بالمراقبة والتعديلات في الوقت الفعلي، وتحسين مسارات القطع، وتقليل تآكل الأدوات، وتحسين الاستخدام العام للمواد، وبالتالي تعزيز استدامة العملية.
يتم استخدام مخارط CNC لتشكيل الأجزاء الأسطوانية. يتم تدوير قطعة العمل، ويتم تطبيق أداة القطع لإزالة المواد. تسمح هذه العملية بالتحكم الدقيق في حجم وشكل الجزء. تأتي مخارط CNC في أنواع مختلفة، مثل مخارط البرج ومخارط المحرك، كل منها مصمم لتلبية احتياجات التصنيع المحددة. تعمل مخرطة CNC بالتحكم بالكمبيوتر، مما يضمن تنفيذ عملية القطع تمامًا كما هو مطلوب، دون تدخل يدوي.
تعتبر مخارط CNC مثالية لإنتاج الأجزاء ذات التماثل الدوراني، مثل الأعمدة، والمسامير، والتروس. تُستخدم هذه الآلات في مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات لتصنيع مكونات المحرك، والفضاء لصنع أجزاء معدات الهبوط والتوربينات، والصناعات الطبية لتصنيع الأدوات الدقيقة.
| الصناعة | اعتبارات | المواصفات | الفنية |
|---|---|---|---|
| السيارات | يستخدم لتصنيع مكونات المحرك والمحامل والمكابس والأجزاء الأخرى ذات التماثل الدوراني. يمكن لمخارط CNC معالجة الأجزاء الدوارة المختلفة بدقة. | سرعة المغزل: 500-2000 دورة في الدقيقة؛ دقة المعالجة: ±0.02 مم؛ الحد الأقصى لقطر المعالجة: 500 مم. | بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع، فإن الكفاءة العالية لمخارط CNC تزيد بشكل كبير من سرعة الإنتاج. ومع ذلك، اختر الأدوات المناسبة ومعلمات القطع لتقليل تآكل الأداة. |
| الفضاء الجوي | يستخدم لتصنيع مكونات الفضاء الجوية المعقدة مثل أجهزة الهبوط وأجزاء التوربينات، مما يتطلب دقة وقوة عالية للغاية. | سرعة المغزل: 1000-5000 دورة في الدقيقة؛ المواد: سبائك التيتانيوم، سبائك الألومنيوم، الصلب؛ الدقة: ± 0.005 مم. | بالنسبة لتصنيع أجزاء الطيران، تأكد من أن المخرطة يمكنها التعامل مع المواد المتخصصة مثل سبائك التيتانيوم مع الحفاظ على تشطيب السطح العالي. |
| طبي | يستخدم لتصنيع الأدوات الطبية الدقيقة، مثل الأدوات الجراحية، والزرعات، والأطراف الصناعية. تلبي مخارط CNC متطلبات الصناعة الطبية من حيث الدقة والاتساق. | الحد الأقصى للسفر: 500 مم × 200 مم؛ دقة المعالجة: ±0.01 مم؛ المواد المناسبة: الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم. | عند تصنيع الأدوات الطبية، ضع في اعتبارك العقم والتوافق الحيوي مع التحكم في التفاوتات المسموح بها لضمان السلامة والأداء الوظيفي. |
| التصنيع العام | يستخدم للإنتاج الضخم للأجزاء القياسية مثل البراغي والصواميل والتروس والمزيد. يمكن لمخارط CNC إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المتكررة بكفاءة. | الحد الأقصى للسفر: 1000 مم؛ مجموعة المواد: الصلب والألومنيوم والبلاستيك. سرعة المغزل: أكثر من 2000 دورة في الدقيقة. | بالنسبة للإنتاج الضخم، تأكد من استقرار الماكينة ومنع تأخير الإنتاج بسبب عطل المعدات. |
نصيحة: عند اختيار مخرطة CNC، تأكد من أنها تلبي نطاق الحجم المطلوب والدقة لاحتياجات الإنتاج الخاصة بك. بالنسبة للتطبيقات عالية الدقة مثل التطبيقات الطبية أو الفضائية، يعد اختيار المعدات ذات القدرات متعددة المحاور والدقة الأعلى أمرًا بالغ الأهمية.
لا تعمل مخارط CNC على تحسين السرعة والدقة فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين كفاءة المواد عن طريق تقليل النفايات أثناء عملية الخراطة. وتسمح قدرتهم على استخدام أدوات القطع المتقدمة ومبدلات الأدوات التلقائية بالانتقال السلس بين العمليات المختلفة، مثل الحفر والطحن والخيوط. تعمل هذه القدرة على تنفيذ المهام المتعددة على تقليل وقت التوقف عن العمل وزيادة الإنتاجية، مما يجعل مخارط CNC مثالية للصناعات ذات احتياجات الإنتاج كبيرة الحجم. بالإضافة إلى ذلك، يضمن تكامل أنظمة المراقبة في الوقت الفعلي الأداء الأمثل للماكينة، مما يزيد من تحسين الكفاءة التشغيلية الشاملة وتقليل تكاليف الصيانة.
تشبه أجهزة التوجيه CNC طواحين CNC ولكنها عادةً ما تكون أكبر حجمًا ومصممة لقطع المواد الأكثر ليونة مثل الخشب والبلاستيك والمواد المركبة. تعمل هذه الآلات على نظام جسري حيث تتحرك الأداة عبر قطعة العمل على سرير مسطح. تُستخدم أجهزة التوجيه CNC في صناعات مثل صناعة الأثاث، وإنتاج اللافتات، والنمذجة المعمارية، حيث تكون هناك حاجة إلى تصميمات كبيرة ومفصلة.
تتفوق أجهزة التوجيه CNC في قطع المواد الناعمة مثل الخشب والبلاستيك والرغوة. يمكنهم أيضًا التعامل مع المعادن مثل الألومنيوم والمواد المركبة. إن تعدد استخدامات أجهزة التوجيه CNC يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات، بدءًا من إنتاج الأثاث المخصص وحتى إنشاء تصميمات معقدة في ألواح كبيرة من المواد. القدرة على التعامل مع كل من المواد الخفيفة والثقيلة تجعلها خيارًا شائعًا لمختلف الصناعات.
تُستخدم أجهزة التوجيه CNC في تصنيع الأثاث وصنع اللافتات وإنتاج المنتجات المخصصة. في صناعة الأثاث، تقوم أجهزة التوجيه CNC بإنشاء منحوتات وأشكال مفصلة في الخشب، بينما في صناعة اللافتات، يتم استخدامها لقطع صفائح كبيرة من الأكريليك أو الخشب إلى مكونات اللافتات. تضمن الدقة والأتمتة التي توفرها أجهزة التوجيه CNC أوقات إنتاج سريعة ومخرجات عالية الجودة، مما يجعلها أداة قيمة في هذه الصناعات.
تستخدم آلات القطع بالبلازما CNC تيارًا عالي السرعة من الغاز المتأين، أو البلازما، لقطع المواد. يتم إنشاء البلازما بواسطة قوس كهربائي، الذي يذيب المادة وينفخ المعدن المنصهر بعيدًا عن القطع. هذه الطريقة فعالة للغاية في قطع المعادن، خاصة تلك التي تكون موصلة للكهرباء، مثل الفولاذ والألمنيوم.
يستخدم القطع بالبلازما عادةً للمعادن مثل الفولاذ والألومنيوم والنحاس والنحاس. يمكن استخدامه أيضًا لقطع المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعله مثاليًا للصناعات التي تتعامل مع المكونات المعدنية شديدة التحمل. دقة وسرعة القطع بالبلازما تجعلها مناسبة لقطع الصفائح المعدنية السميكة وإنشاء أشكال معقدة.
تُستخدم قواطع البلازما CNC على نطاق واسع في صناعات مثل تصنيع السيارات وتصنيع المعادن والبناء. في السيارات، يتم استخدامها لقطع أجزاء الإطار ومكوناته، بينما في تصنيع المعادن، يعد القطع بالبلازما ضروريًا لإنشاء أشكال معدنية معقدة. إن القدرة على قطع الصفائح المعدنية السميكة بسرعة ودقة تجعل قطع البلازما أمرًا لا غنى عنه في الصناعات التحويلية الثقيلة.
تستخدم آلات القطع بالليزر CNC شعاع ليزر عالي الطاقة لقطع المواد أو حفرها أو نقشها بدقة متناهية. يتم تركيز الليزر على سطح المادة، حيث يقوم بإذابة المادة أو حرقها أو تبخيرها. يوفر القطع بالليزر دقة أعلى مقارنة بطرق القطع الأخرى، مما يجعله مثاليًا لإنشاء تصميمات معقدة ذات تفاوتات مشددة.
يمكن أن تعمل ماكينات القطع بالليزر CNC على مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والخشب والسيراميك. يعد القطع بالليزر فعالًا بشكل خاص بالنسبة للمواد غير المعدنية مثل الأكريليك والخشب، ولكن يمكن لآلات الليزر المتقدمة أيضًا التعامل مع المعادن السميكة. إن تعدد استخدامات القطع بالليزر يسمح للمصنعين بإنتاج مجموعة واسعة من المكونات ذات جودة حواف ممتازة مع الحد الأدنى من هدر المواد.
في الصناعات الفضائية والطبية، حيث الدقة أمر بالغ الأهمية، يتم استخدام آلات القطع بالليزر CNC لإنشاء أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة. في الفضاء الجوي، يتم استخدام الليزر لقطع ونقش الأجزاء المعدنية مثل شفرات التوربينات، بينما في الصناعة الطبية، يتم استخدامه للأدوات الجراحية والغرسات. تعد دقة ونظافة القطع أمرًا بالغ الأهمية في هذه التطبيقات، مما يجعل القطع بالليزر تقنية أساسية.
تستخدم آلات الطحن CNC عجلات كاشطة دوارة لإزالة المواد من قطعة العمل. على عكس آلات القطع التي تزيل كميات كبيرة من المواد، يتم استخدام آلات الطحن لإنهاء الأجزاء بدرجة تحمل عالية جدًا. تعتبر هذه العملية مثالية لتحقيق تشطيبات سطحية دقيقة وأبعاد دقيقة، خاصة في التطبيقات التي تتطلب تفاوتات مشددة.
يستخدم الطحن باستخدام الحاسب الآلي بشكل شائع في صناعات مثل صناعة السيارات والفضاء والمعدات الطبية. إنه ضروري للأجزاء التي تحتاج إلى سطح أملس، مثل أعمدة الكامات، وأعمدة نقل الحركة، والتروس. إن القدرة على طحن المواد بتفاوتات دقيقة تجعل آلات الطحن CNC أمرًا لا غنى عنه في إنتاج المكونات عالية الدقة.
| تطبيقات | الصناعة | اعتبارات | المواصفات الفنية |
|---|---|---|---|
| السيارات | تُستخدم المطاحن CNC لتصنيع الأجزاء التي تتطلب تشطيبات سطحية دقيقة، مثل أعمدة الكامات، وأعمدة النقل، والتروس. | الحد الأقصى للسفر: 600 مم × 300 مم؛ دقة المعالجة: ±0.002 مم؛ سرعة المغزل: 4000 دورة في الدقيقة؛ أقصى عمق للقطع: 5 ملم. | بالنسبة لقطع غيار السيارات، يجب الانتباه إلى صلابة السطح واختيار المواد لتجنب التآكل المفرط للأدوات وتشوه المواد. |
| الفضاء الجوي | تُستخدم ماكينات التجليخ CNC على نطاق واسع في مجال الطيران لتصنيع الأجزاء ذات متطلبات التحمل العالية جدًا، مثل شفرات التوربينات ومكونات المحرك. | الدقة: ±0.001 مم؛ المواد: سبائك التيتانيوم، سبائك الألومنيوم، الصلب؛ سرعة المغزل: 4000 دورة في الدقيقة؛ حجم طاولة العمل: 500 مم × 250 مم. | تتطلب الدقة العالية تحكمًا دقيقًا في معلمات القطع ومراعاة ثبات المواد في البيئات ذات درجات الحرارة العالية لضمان قوة الجزء ومتانته. |
| طبي | في الصناعة الطبية، تُستخدم مطاحن CNC لتصنيع الأدوات والمكونات الطبية الدقيقة، مثل الأدوات الجراحية، والمزروعات، والأطراف الصناعية. | الحد الأقصى للسفر: 450 مم × 200 مم؛ دقة المعالجة: ±0.005 مم؛ المواد المناسبة: الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم؛ سرعة المغزل: 5000 دورة في الدقيقة. | في المجال الطبي، يجب مراعاة العقم والتوافق الحيوي، مع الحفاظ على الدقة العالية وجودة السطح لضمان الأداء الوظيفي والسلامة. |
| التصنيع الدقيق | تُستخدم أدوات طحن CNC بشكل شائع في التصنيع الدقيق للأجزاء التي تتطلب تشطيبات سطحية عالية وتفاوتات صارمة، مثل المحامل والقوالب وأجهزة القياس. | الحد الأقصى للسفر: 400 مم × 200 مم؛ دقة المعالجة: ±0.002 مم؛ المواد: الفولاذ المقسى، السبائك؛ سرعة المغزل: 6000 دورة في الدقيقة. | بالنسبة للأجزاء الدقيقة، يعد التحكم في درجة حرارة الطحن والضغط أثناء العملية أمرًا بالغ الأهمية لمنع تشوه الأجزاء. |
توفر آلات الطحن CNC ميزة تحقيق تفاوتات شديدة للغاية وتشطيبات سلسة، وهو أمر بالغ الأهمية في الصناعات التي تتطلب دقة عالية. تضمن أتمتة عملية الطحن نتائج متسقة وتقلل من مخاطر الخطأ البشري. المطاحن CNC قادرة على العمل مع مجموعة متنوعة من المواد الصلبة، مما يجعلها متعددة الاستخدامات للعديد من التطبيقات الصناعية.
تعمل ماكينة التفريغ الكهربائي (EDM) من خلال شرارات يتم التحكم فيها والتي تؤدي إلى تآكل المواد، مما يوفر دقة عالية في الأشكال الهندسية المعقدة. لا يقوم السائل العازل بتبريد الأقطاب الكهربائية فحسب، بل يزيل أيضًا الحطام أثناء العملية، مما يضمن قطعًا سلسًا. تعمل طبيعة عدم الاتصال لـ EDM على تقليل الضغط الميكانيكي على قطعة العمل، مما يسمح بتصميمات معقدة دون التأثير على سلامة المواد. تجعل هذه القدرة EDM مثالية للمواد الحساسة لقوى القطع التقليدية، مما يضمن المتانة والدقة في الجزء النهائي.
يعتبر EDM فعالاً بشكل خاص في صناعة الأدوات والقوالب، حيث تكون هناك حاجة إلى قوالب معقدة ذات تفاصيل دقيقة. كما أنه يستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران لتصنيع الأجزاء ذات التجاويف الداخلية المعقدة، مثل شفرات التوربينات وقنوات التبريد في مكونات المحرك. بالإضافة إلى ذلك، يلعب EDM دورًا رئيسيًا في النماذج الأولية، حيث يوفر تصنيعًا سريعًا ودقيقًا للأجزاء المخصصة، مما يقلل من وقت وتكلفة الاختبار الأولي والتطوير. ويمتد تنوعها أيضًا إلى تصنيع الأجهزة الطبية للغرسات المخصصة والمفصلة للغاية.
تتفوق EDM في تصنيع المواد التي يصعب قطعها، مثل التيتانيوم والكربيد، والتي لا تستطيع طرق القطع التقليدية التعامل معها بفعالية. باستخدام التفريغ الكهربائي، يمكن لـ EDM قطع المواد دون التسبب في ضرر حراري، على عكس عمليات التصنيع عالية السرعة. وهذا يسمح بإنشاء أشكال وأشكال هندسية دقيقة ومعقدة والتي قد تكون مستحيلة باستخدام الأدوات التقليدية. علاوة على ذلك، فإن قدرة EDM على العمل على المعادن الصلبة مع الحد الأدنى من تآكل الأدوات يجعلها فعالة من حيث التكلفة للاستخدام طويل المدى في الصناعات التي تتطلب مكونات معقدة وعالية القوة.
يتضمن التصنيع الإضافي، أو الطباعة ثلاثية الأبعاد، ترسيب المواد طبقة تلو الأخرى بناءً على النماذج الرقمية، مما يوفر مزايا كبيرة مقارنة بالطرق التقليدية. تسمح هذه العملية بإنشاء أشكال هندسية معقدة يصعب أو يستحيل تحقيقها من خلال التصنيع الطرحي. إنه مفيد بشكل خاص في الصناعات التي تتطلب إنتاجًا مخصصًا أو بكميات صغيرة. علاوة على ذلك، تعمل الطباعة ثلاثية الأبعاد على تقليل هدر المواد باستخدام المواد اللازمة للمنتج فقط، مما يساهم في ممارسات تصنيع أكثر استدامة.
تستوعب الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام الحاسب الآلي مجموعة واسعة من المواد، بدءًا من اللدائن الحرارية مثل PLA وABS وحتى المعادن عالية الأداء مثل التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. كما أن المواد المركبة، بما في ذلك الخيوط المملوءة بألياف الكربون، شائعة أيضًا، مما يوفر نسب قوة إلى وزن محسنة. إن القدرة على اختيار مواد ذات خصائص معينة، مثل المرونة أو مقاومة الحرارة أو الموصلية، تجعل الطباعة ثلاثية الأبعاد قابلة للتكيف بشكل كبير مع صناعات مثل الطيران والسيارات والرعاية الصحية. تسمح هذه المرونة بإنتاج الأجزاء الوظيفية التي تلبي المتطلبات الهندسية الدقيقة.
توفر الطباعة ثلاثية الأبعاد مزايا كبيرة في النماذج الأولية، مما يسمح للمصنعين بإنتاج نماذج وظيفية بسرعة للاختبار والتحقق من صحة التصميم. كما أنه مثالي لإنشاء أجزاء مخصصة وعمليات إنتاج منخفضة الحجم. إن القدرة على إنتاج هياكل معقدة وخفيفة الوزن يصعب أو يستحيل إنشاؤها باستخدام طرق التصنيع التقليدية تجعل الطباعة ثلاثية الأبعاد أداة أساسية في التصنيع الحديث.
في هذه المقالة، قمنا باستكشاف الأنواع المختلفة لآلات CNC، حيث يقدم كل منها مزايا مميزة من حيث الدقة والسرعة وتعدد الاستخدامات. من آلات الطحن CNC لإنتاج الأجزاء المعقدة إلى الطابعات ثلاثية الأبعاد CNC للنماذج الأولية السريعة، تلعب هذه الآلات دورًا حاسمًا في تحسين عمليات التصنيع عبر الصناعات. بالنسبة للشركات التي تبحث عن حلول تصنيع عالية الأداء، Guangzhou Onustec Group Ltd. تقدم آلات CNC المتقدمة التي توفر دقة وكفاءة لا مثيل لها. تم تصميم منتجاتها لتلبية المتطلبات الصارمة لصناعات مثل السيارات والفضاء والرعاية الصحية، مما يضمن تحسين جودة الإنتاج وتوفير التكاليف.
ج: تُستخدم آلات CNC في التصنيع الدقيق والآلي للأجزاء المعقدة في صناعات مثل السيارات والفضاء والصناعات الطبية. يمكنهم أداء مهام مثل الطحن والخراطة والطحن والطباعة ثلاثية الأبعاد.
ج: تستخدم آلات الطحن CNC أدوات القطع الدوارة لإزالة المواد من قطعة العمل. يمكنهم التعامل مع مواد مثل المعادن والبلاستيك والمواد المركبة لإنشاء أجزاء مفصلة بدقة عالية.
ج: تشمل الأنواع الشائعة آلات الطحن CNC، ومخارط CNC، وأجهزة التوجيه CNC، وآلات القطع بالبلازما CNC، وآلات القطع بالليزر CNC، ومطاحن CNC، وآلات EDM، وطابعات CNC ثلاثية الأبعاد.
ج: توفر آلات CNC دقة عالية، وتقلل من الأخطاء البشرية، وتزيد الإنتاجية، وتسمح بتصميمات معقدة يصعب أو يستحيل تحقيقها باستخدام الآلات اليدوية.
ج: تختلف تكلفة ماكينات CNC حسب النوع والحجم والإمكانيات. يمكن أن تتراوح الأسعار من بضعة آلاف من الدولارات للنماذج الأساسية إلى مئات الآلاف للآلات المتطورة ذات الميزات المتقدمة.
ج: يمكن لآلات CNC معالجة مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن (الألومنيوم والصلب والتيتانيوم) والبلاستيك والمواد المركبة والخشب والسيراميك، اعتمادًا على قدرات الماكينة.
