إن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للواجهة الساترة للواجهة ذو 5 محاور قابل للتطبيق في المعالجة المعقدة عالية الدقة لمحات الألومنيوم المعدنية مع التثبيت لمرة واحدة ، وهو يعتمد مفاهيم التصميم الإبداعي وتقنيات الإنتاج وفقًا للمعايير الألمانية العالية والتحسين المستمر.
إنها تزود بمغزل قوي 17KW سريعًا جنبًا إلى جنب مع مخزن أدوات 8 وشفرة منشار كبيرة بحجم 500 مم للمعالجة الكبيرة والمرنة ، ويمكنها المعالجة في أي زاوية واتجاه في 5 محاور ويمكنها أيضًا تحقيق معالجة سداسية الجوانب من الأسفل بزاوية اختيارية رئيس ، وهو محترف في المعالجة المعقدة والدقة العالية مع التثبيت لمرة واحدة على التشكيلات العادية وغير المنتظمة.
وهي تعتمد النظام الصناعي الاحترافي الألماني Siemens 5-Axis مع واجهة محادثة بين الإنسان والآلة سهلة التشغيل ، وجهاز كمبيوتر Windows إضافي بشكل إبداعي في محطة التحكم لتحرير البرنامج باستخدام ملفات DXF ، ونقل ملفات الخطوة (برنامج ألمانيا ثلاثي الأبعاد اختياري) إلى نظام NC.
إنها تعتمد على رأس آلة الصب وجهاز تثبيت الصب ، بالإضافة إلى المغزل الشهير عالي الدقة ، Reduer ، الكرة اللولبية ، حامل التروس والجناح ، الدليل الخطي ، خاصةً تقنياتنا الهندسية التجميعية المحترفة القوية المدربة جيدًا ، والتي تضمن نطاق المعالجة الكبير لكبير و التشكيلات الجانبية والمنحنية المركبة والآلة عالية الدقة لمتطلبات المعالجة القياسية العالية.
توافر الحالة: | |
---|---|
الكمية: | |
· مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور
· مصممة للتصنيع الاقتصادي والفعال لمقاطع الألمنيوم والفولاذ الرقيقة الجدران
· يتم تنفيذ جميع العمليات، مثل التوجيه والحفر والنقر والطحن والتحزيز والنشر، بينما يكون شريط التشكيل ثابتًا لحماية أسطح التشكيلات
· تصنيع 6 جوانب.من الأسفل برأس زاوية (اختياري)
· مجهزة بـ 8 أدوات + شفرة منشار كبيرة واحدة إلى جانب مخزن الأدوات المظلة، مما يسمح بالتصنيع السريع ووقت قصير لتغيير الأداة، وبالتالي تحسين دورات التصنيع
· يعمل نظام تجنب المشبك التلقائي على تحسين الكفاءة والسلامة
· برنامج كاميرا المشغل مع عرض رسومي ثلاثي الأبعاد لقطع العمل (اختياري)
· رف تروس وترس ثابت ومتين للطحن عالي الدقة، لولبي كروي، دليل خطي يضمن تصنيع سلس ودقيق.
· نظام التشغيل الصناعي المزدوج الإبداعي ونظام تشغيل النوافذ لتشغيل مريح وأكثر خيارات
· حماية ستارة ضوئية إلكترونية لسلامة المشغل
· منطقتا عمل منفصلتان تتيحان التشغيل الآلي في عملية المكوك (اختياري)
· لوحة كمبيوتر مقاس 18.5 بوصة، ومنافذ USB واتصال بالشبكة
· نظام تزييت الزيت المركزي الأوتوماتيكي
· جهاز تحكم 5 محاور
· camQuix (اختياري)
· عملية مكوكية للعمل على الجانبين
· زاوية توجيه الرأس للتصنيع من الأسفل
· أداة الاستشعار التلقائي وقياس الطول
· نظام ناقل رقائق السيارات
· ماسح الباركود
· طابعة ملصقات
· أصحاب الأدوات
· تشاك كوليه
· رأس المنشار
· أدوات
· مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور
· مصممة للتصنيع الاقتصادي والفعال لمقاطع الألمنيوم والفولاذ الرقيقة الجدران
· يتم تنفيذ جميع العمليات، مثل التوجيه والحفر والنقر والطحن والتحزيز والنشر، بينما يكون شريط التشكيل ثابتًا لحماية أسطح التشكيلات
· تصنيع 6 جوانب.من الأسفل برأس زاوية (اختياري)
· مجهزة بـ 8 أدوات + شفرة منشار كبيرة واحدة إلى جانب مخزن الأدوات المظلة، مما يسمح بالتصنيع السريع ووقت قصير لتغيير الأداة، وبالتالي تحسين دورات التصنيع
· يعمل نظام تجنب المشبك التلقائي على تحسين الكفاءة والسلامة
· برنامج كاميرا المشغل مع عرض رسومي ثلاثي الأبعاد لقطع العمل (اختياري)
· رف تروس وترس ثابت ومتين للطحن عالي الدقة، لولبي كروي، دليل خطي يضمن تصنيع سلس ودقيق.
· نظام التشغيل الصناعي المزدوج الإبداعي ونظام تشغيل النوافذ لتشغيل مريح وأكثر خيارات
· حماية ستارة ضوئية إلكترونية لسلامة المشغل
· منطقتا عمل منفصلتان تتيحان التشغيل الآلي في عملية المكوك (اختياري)
· لوحة كمبيوتر مقاس 18.5 بوصة، ومنافذ USB واتصال بالشبكة
· نظام تزييت الزيت المركزي الأوتوماتيكي
· جهاز تحكم 5 محاور
· camQuix (اختياري)
· عملية مكوكية للعمل على الجانبين
· زاوية توجيه الرأس للتصنيع من الأسفل
· أداة الاستشعار التلقائي وقياس الطول
· نظام ناقل رقائق السيارات
· ماسح الباركود
· طابعة ملصقات
· أصحاب الأدوات
· تشاك كوليه
· رأس المنشار
· أدوات
Model No. | OYT-C6507 | ||||
Travel Stroke | |||||
X-Axis | 7000mm | ||||
Y-Axis | 600mm | ||||
Z-Axis | 500mm | ||||
A-Axis | ±120° (bigger than 0-180°) | ||||
C-Axis | ±230° (bigger than left&right 0-360°) | ||||
Feeding | |||||
Axis | X | Y | Z | C | A |
Feeding Speed | 70m/min | 40m/min | 40m/min | 74°/s | 74°/s |
Servo Motor | 3.55KW | 3.55KW | 3.55KW | 0.82KW | 0.82KW |
Positioning Accuracy (300mm) | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.02mm | <12’’ | <12’’ |
Spindle | |||||
Power | 17.0KW | ||||
Max. Speed | 24000rpm | ||||
5-Axis Head | HSK F63/BT40 | ||||
Tool Magazine | |||||
Magazine Type | Umbrella | ||||
Tool Shank | HSK F63/BT40 | ||||
Capacity | 8+1 | ||||
Tool Chang Time | 3-5s | ||||
Fixed Blade Dia. | 400mm (500mm Optional) | ||||
Worktable Avoidance | Automatic Clamp Avoidance | ||||
Power Supply | |||||
Voltage | 415V/380V/220V As per requirements | ||||
Transformer Requirement | 25 KVA | ||||
Air Source | 0.6Mpa~0.9Mpa 600L/min | ||||
Cooling | |||||
Processing | Mist Spray Cooling System | ||||
Spindle | Oil-Cooling | ||||
Lubrication | |||||
Ball Screw | Automatic Central Oil Lubrication System | ||||
Linear Guide | Automatic Central Oil Lubrication System | ||||
Dust Collection | |||||
Standard | Manual Push-pull Drawer | ||||
Optional | Chip Conveyor System | ||||
Protection | |||||
Machine Protection | Protection Doors | ||||
Electronic Light Curtain Sensor Protection | |||||
Machine Data | |||||
Dimension (LxWxH) | 10500x3600x2800mm | ||||
Weight | 10000kg | ||||
Operation Requirements | |||||
Electricity | 29KW 3Phase | ||||
Environment Temperature | 5~40 C. Degree | ||||
Environment Humidity | 30~70 | ||||
Vibration Intensity | <0.5G | ||||
Protect from floating dust, Corrosive Air | |||||
Grounding Resistance | <10Ω |
Model No. | OYT-C6507 | ||||
Travel Stroke | |||||
X-Axis | 7000mm | ||||
Y-Axis | 600mm | ||||
Z-Axis | 500mm | ||||
A-Axis | ±120° (bigger than 0-180°) | ||||
C-Axis | ±230° (bigger than left&right 0-360°) | ||||
Feeding | |||||
Axis | X | Y | Z | C | A |
Feeding Speed | 70m/min | 40m/min | 40m/min | 74°/s | 74°/s |
Servo Motor | 3.55KW | 3.55KW | 3.55KW | 0.82KW | 0.82KW |
Positioning Accuracy (300mm) | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.02mm | <12’’ | <12’’ |
Spindle | |||||
Power | 17.0KW | ||||
Max. Speed | 24000rpm | ||||
5-Axis Head | HSK F63/BT40 | ||||
Tool Magazine | |||||
Magazine Type | Umbrella | ||||
Tool Shank | HSK F63/BT40 | ||||
Capacity | 8+1 | ||||
Tool Chang Time | 3-5s | ||||
Fixed Blade Dia. | 400mm (500mm Optional) | ||||
Worktable Avoidance | Automatic Clamp Avoidance | ||||
Power Supply | |||||
Voltage | 415V/380V/220V As per requirements | ||||
Transformer Requirement | 25 KVA | ||||
Air Source | 0.6Mpa~0.9Mpa 600L/min | ||||
Cooling | |||||
Processing | Mist Spray Cooling System | ||||
Spindle | Oil-Cooling | ||||
Lubrication | |||||
Ball Screw | Automatic Central Oil Lubrication System | ||||
Linear Guide | Automatic Central Oil Lubrication System | ||||
Dust Collection | |||||
Standard | Manual Push-pull Drawer | ||||
Optional | Chip Conveyor System | ||||
Protection | |||||
Machine Protection | Protection Doors | ||||
Electronic Light Curtain Sensor Protection | |||||
Machine Data | |||||
Dimension (LxWxH) | 10500x3600x2800mm | ||||
Weight | 10000kg | ||||
Operation Requirements | |||||
Electricity | 29KW 3Phase | ||||
Environment Temperature | 5~40 C. Degree | ||||
Environment Humidity | 30~70 | ||||
Vibration Intensity | <0.5G | ||||
Protect from floating dust, Corrosive Air | |||||
Grounding Resistance | <10Ω |